人为以及蒸汽怎样会导致发酵罐染菌

分析发酵罐染菌的原因要从每一个环节出现染菌的现象说起，反过来，如果出现染菌，我们就能很快找到是哪个环节可能出现问题。

1.蒸汽(空气)因素导致染菌

蒸汽和无菌空气是抗生素发酵生产中的必需品，其质量对于发酵水平起着决定性的作用。

1．1 蒸汽因素造成染菌蒸汽是抗生素发酵生产的命脉，泰乐菌素采用纯种发酵对蒸汽质量的要求更高。

1．1．1 蒸汽类型对消毒的影响 蒸汽主要有3种，即饱和蒸汽、不饱和蒸汽和过饱和蒸汽。饱和蒸汽指蒸汽温度和压力达到热力学平衡，蒸汽当中最后一滴水恰好完全转变为气态。其热量较高，潜热较大，具有较强的穿透能力，是生产中理想的蒸汽状态；不饱和蒸汽即饱和蒸汽中带有水分，常由于输送中能量损失而形成，热量较低，穿透力差；过饱和蒸汽即饱和蒸汽温度继续升高形成(压力不变时)，它虽有高于饱和蒸汽的温度但穿透力很差。所以蒸汽的优劣是灭菌的关键之一，如果生产企业所用热电厂蒸汽一直不稳定，时有过热和不饱和情况产生，会造成消毒工作不能正常进行，灭菌效果不佳，染菌机会倍增。

1．1．2拥有合理的蒸汽管线设计蒸汽管路时要充分考虑其走向和连接是否影响蒸汽质量，一般可遵循如下原则：(1) 安装合理，不留多余甩头，减少死角；(2)考虑停闭蒸汽的安全性，如冷水管路、空气管路和蒸汽支管的连接等；(3)蒸汽总管和支架上尽量少装阀门；(4)做好蒸汽管路的清理工作。合理、科学的管路分布能够最大程度地降低蒸汽损耗，尽量保证灭菌用汽的饱和性，增强灭菌效果。

1．2空气因素的影响无菌空气既能维持罐内压强，又为好氧菌提供溶氧。

1．2．1理想的空压机 以前采用的油润滑空压机，其压缩产生的高温使润滑油带人空气对过滤器造成污染，严重者进入发酵罐造成染菌，同时由于压缩效果不佳常有水带入管道，油水会使过滤器效能降低染菌率很高。鉴于此，我们选用水润滑的往复式空压机，其二次压缩的功能可保证空气无菌，同时降温中采用露点排水能有效减少水分含量，为发酵带来好处。

1．2．2 空气管路的清洁铸铁管道带锈严重地损害了各级过滤器膜芯，使公司在经济上受损，使发酵水平受限，染菌由此而多。自空压机至总过滤器宜采用抛光性能好的不锈钢管道，这样能避免由铸铁管道中带来铁屑。

2。人为因素的影响

抗生素生产从设计到产品始终都离不开人，人为因素在染菌上占有一定的比重，所以在科学的生产工艺条件下规范人员的操作，制定合理的岗位操作规程并严格执行，是保证生产的必要措施。其前提是增强员工的责任心，消毒工作要求员工百密不疏、精心细致地操作，做到责任心与技能并重。比如，在升温不到100℃时控制排汽阀进行升压，是造成假压的因素之一，因为罐内的不凝气体未被完全排出，这样事实上的保温保压过程是不会彻底杀死杂菌的，反而增加了染菌几率；检修靠罐阀时不精心造成泄露而染菌；保压期间没有密切注意罐压与总汽压变化，造成培养基倒流而未采取相应措施造成灭菌不彻底等等，所以高超的技能背后还要有很强的责任心，这样才能尽可能地降低染菌机会。

每次操作过程中，一定要保持空气管道中压力一定要大于发酵罐的罐压，否则极大可能会引起发酵罐中的液体逆流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯，使过滤器失效。