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对于发酵罐的操作注意要点事项分析

发表时间:2019-10-16 19:40作者:微生物发酵罐

  微生物发酵罐系一直立长圆筒,筒内安装孔板,有的还在罐内安装搅拌器,罐壁四周装挡板。微生物发酵罐微生物所处的环境是不断变化的,可进行少量多品种的发酵生产,发生杂菌污染能够很容易终止操作,当运转条件发生变化或需要生产新产品时,易改变发酵对策,对原料组成要求较粗放等。生物反应器利用酶或生物体(如微生物)所具有的生物功能,在体外进行生化反应的装置系统,它是一种生物功能模拟机,如发酵罐、固定化酶或固定化细胞反应器等。在酒类、医药生产、浓缩果酱、果汁发酵、有机污染物降解方面有重要应用。与固相系统相比,生物反应器能够在更短的时间内将污染物进行有效降解。该生物反应器技术已经应用于有机污染土壤的生物修复中。与分批的机械搅拌发酵罐类似,有的塔顶横截面扩大,供以降低流速,截留液体夹带的悬浮物。发酵液和空气可以并流,也可逆流。

微生物发酵罐

  微生物发酵罐的特点是:罐身高,高径比为6;土霉素等生产用的设备,高径比达到7。由于液位高,空气利用率高,节省空气约5%,节省动力约30%,但底部存在沉淀现象;温度高时降温较难。

  微生物发酵罐使用注意事项

  1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。

  2.对过滤器进行消毒时,通过空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则会损坏滤芯,丧失过滤能力。

微生物发酵罐

  三、微生物发酵罐发酵过程中,罐压不应超过0.17mpa。

  4.在排除过程中,夹紧蒸汽预热时,进口蒸汽压力必须控制在设备工作压力范围内(不超过0.2MPa),否则会损坏发酵罐。

  如图5所示,当空气消耗量和实际消耗量,发酵罐必须排出剩余的水套。这可能会导致气缸发酵罐压缩时,造成设备损坏;真正的消耗,也导致过度的冷凝水稀释肉汤铅,使得不可能处理要求。

  6。在空气灭菌和实际灭菌结束后的冷却过程中,严禁在发酵罐内产生负压,以免污染甚至损坏设备。

  7、在发酵过程中,微生物发酵罐的罐压维持在0.03~0.05MPa,以免造成污染。

  8、在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

  9。如果遇到无法解决的问题,请直接联系发酵罐售后服务部。不要强行拆卸或修理发酵罐。

  现代微生物发酵罐规模庞大,给STF带来了一系列难以克服的困难..大于1000kW的机械搅拌;大量冷却水除热;能量分布均匀;溶解氧,碳源等营养物质及pH控制等..

  也被称为流发酵罐搅拌发酵罐中,在无机械搅拌,通过搅拌和通风用作供氧。

  特点:结构简单,冷却面积小,无搅拌输送设备,料液填充系数大,无需添加消泡剂,维修方便,操作清洗方便,省电,减少细菌污染等。


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